如何降低轧机轴承的消耗

（一）、做好轧机轴承使数据统计 做好轧机轴承使用及损坏数据统计，找出轧机轴承损坏的规律共性的问题，以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。
    可以从以下几个方面进行记录： 
    1、轧钢机设计及精度情况； 
    2、轧制产品及工艺变化执行情况； 
    3、润滑及密封的润滑效果情况； 
    4、轧机调整及传动等现场情况； 
    5、轴承装配零配件精度、装拆条件等现场情况； 
    6、轴承损坏形式及装机部位等情况。 
    （二）、轴承各零件强度要相匹配 在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）情况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸，以确保轧机轴承各零件强度相当，使轴承使用寿命最大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以达到轴承寿命最长。 
    （三）、采用高质量轴承材料 由于非金属夹杂物的存在，特别是氧化物夹杂，造成轴承材料的强度弱点，引起应力集中，使轴承过早疲劳损坏。所以，可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机作业率提高了，综合成本应该是降低了。 
    （四）、轧机轴承精度、游隙及配合。 

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